隨著自動化智能化的發展，車間物料自動輸送是企業生產過程的重要部分，很多企業也越來越重視原料自動化處理，所以使用中央供料系統越來越廣泛，從而推協了整個注塑、成型技術水準的發展和提高。中央供料系統具有全自動化工作、生產效率高等優勢，它的存在，有效的降低了工業生產的人工成本，提高了生產效率。那么中央供料系統安裝的常見故障和排除方法有哪些呢?下面奧詩德小編來給大家介紹。

　　中央供料系統安裝的常見故障和排除方法：

　　1、當系統輸送原料時1次沒有感應到原料滿杯就會出現。

　　2、多站同時出現缺料信號時出現。

　　3、當共用氣管或共同料管漏氣時，原料起點處氣壓不足，造成原料跑不動。

　　4、光電感應開關出現問題，料杯已經滿料;系統得不到信號一直工作。

　　5、 當壓縮氣體不足時，設備氣動閥不能正常，可能造成多處同時工作倒至吸力不足原料輸送不到位。

　　6、氣動閥出現問題，打不開或關不住。

　　7、氣動電磁閥出現問題。

　　8、集塵桶粉塵過多，堵塞過濾器造成管路氣流量不足(吸力不夠)馬達氣壓過大。

　　9、單一料管輸送注意選料站 連接，將不用管口蓋好。

　　10、參數設定有誤。

　　以上內容就是對中央供料系統安裝的常見故障和排除方法的介紹了，中央供料系統實現了不間斷無人化連續成型作業，它可根據需要改變原料品種、實現著色工序的自動化，簡單來說，它是為注塑車間的塑料產品生產而設計的。但是，中央供料系統出現故障是難免的，但是故障頻率的高低，就需要根據中央供料系統的質量來衡量，所以在購買中央供料系統時，質量也是選購的重要指標之一。