近年來，科學技術的迅猛發展給塑料原料加工業創造了更為廣闊的發展空間,生產企業的規模不斷擴大,竟爭也不斷地加劇,因此如何提高產品質量,提高生產效率,降低各種消耗是決定企業發展的重要因素。

　　中央供料系統可實現將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠實行高度的自動化控制、監測等、并能滿足24小時不停機的生產需要。下面奧詩德小編來給大家介紹一下中央供料系統設計方案。

　　中央供料系統設計方案：

　　1、干燥系統采用隔離安裝，原料集中輸送，粉塵回收系統在密閉空間進行，確保車間環境的干凈舒適。功能強大，適用于注塑、醫療、食品等行業，讓工廠充滿了現代化氣息。

　　2、車間塑料成型中央供料系統設計需要將原料及干燥料筒與現場徹底分開管理，節省空間，減少浪費，降低生產成本，提高生產效率以及保證良品率提高。

　　3、工序的自動化，防阻塞：中央供料系統可以實現不間斷無人化連續成型作業，在操作過程中可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方法，實現著色工序的自動化。并能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發生，并提高注塑車間的工作效率。

　　4、中央集中供料系統采用的是微機集中自動控制，對粒料的24小時連續供料作業，混合均勻、計量準確，并可靈活改變顏色，我們可以看到，它適應對注塑車間中產品的多顏色多品種要求。

　　5、改善選用中央供料系統工作安全可靠：根據不同成型機的生產量，靈活變更供料量。多個供料管道設計，可保證對注塑車間主料多樣化的要求，同時具有多種監控及保護功能，工作安全可靠。

　　6、改善選用中央供料系統適應注塑車間任意注塑設備：中央供料系統可實現將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用，在這其中可包括原料的配色處理、干燥處理以及按比例的粉碎回收料利用，能夠實行高度的自動化控制、監測等。

　　以上內容就是對中央供料系統設計方案的介紹了，中央供料系統可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求，都可以依實際的需要來設計出最優化的方案。